1、本(ben)规程是用于指导污水处理、正常运行(xing)的技术文件和(he)依据，它包括职责、管(guan)理范围(wei)、运行(xing)原(yuan)理、操作守则、化验检测、维护管(guan)理等相关(guan)内(nei)容。企(qi)业还应(ying)按企(qi)业实际情况和(he)相关(guan)规定制定实施细则和(he)岗位职责，作为本(ben)规程的细化和(he)补充(chong)。

2、本规程(cheng)适用于污水(shui)处(chu)(chu)理站(zhan)的水(shui)处(chu)(chu)理操作运行员工及(ji)管理、化验、技术和维(wei)护(hu)检(jian)验人(ren)员。

3、污(wu)水(shui)处理营运人员，应进行相关岗位的(de)培训，应达到懂原(yuan)理、会(hui)操作、能诊断、可(ke)排故，同(tong)时还可(ke)进行简单的(de)维护(hu)管理，保证处理效果。

4、特别提示(shi)：不认(ren)真(zhen)阅(yue)读本规(gui)程或违规(gui)进行操作，将(jiang)可能(neng)造成事故或损失。

 职责

1、污水处(chu)理站员(yuan)工应保证站内所有设施的(de)完好(hao)，并处(chu)于良好(hao)的(de)运(yun)行工作(zuo)状态，发现故障(zhang)及时排除，不(bu)得带病工作(zuo)，不(bu)得违章作(zuo)业。

2、严格执(zhi)行(xing)本(ben)规(gui)程(cheng)和企业相关规(gui)定，尽(jin)职(zhi)尽(jin)责搞好(hao)本(ben)职(zhi)工作，实(shi)现(xian)安全运行(xing)，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表(biao)，接(jie)受企业相关部门的检查。

管理范围

从污(wu)(wu)水进入污(wu)(wu)水处(chu)理系统(tong)(tong)起，至污(wu)(wu)水流经污(wu)(wu)水处(chu)理站的(de)各(ge)个单元(yuan)，实现达(da)标排放(fang)后排入城市(shi)污(wu)(wu)水管网的(de)全部建（构(gou)）筑(zhu)物、设备、仪表、控制系统(tong)(tong)和绿化、安全系统(tong)(tong)。

工艺

本工(gong)艺采用(yong)(yong)物(wu)化(hua)(hua)和生(sheng)化(hua)(hua)相(xiang)结合的(de)(de)(de)(de)方式。废水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)首(shou)先(xian)通(tong)(tong)过(guo)(guo)格栅去(qu)除废水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)大粒径颗粒物(wu)，以保证后(hou)续(xu)工(gong)段的(de)(de)(de)(de)安全、稳定运(yun)行(xing)。在(zai)生(sheng)产(chan)废水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)含有大量(liang)的(de)(de)(de)(de)乳化(hua)(hua)油，故先(xian)加(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)适量(liang)的(de)(de)(de)(de)PAC（聚合氯化(hua)(hua)铝）对其进(jin)(jin)(jin)行(xing)破(po)乳，产(chan)生(sheng)细(xi)小矾(fan)花，再(zai)加(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)PAM充(chong)分(fen)混合产(chan)生(sheng)更大的(de)(de)(de)(de)矾(fan)花，再(zai)气(qi)(qi)浮池(chi)(chi)内利(li)(li)用(yong)(yong)涡轮搅(jiao)拌(ban)产(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)大量(liang)细(xi)小气(qi)(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)(de)吸附、顶(ding)托、裹夹作(zuo)用(yong)(yong)使(shi)(shi)矾(fan)花浮上(shang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)面，与(yu)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)离。水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)面上(shang)的(de)(de)(de)(de)浮渣通(tong)(tong)过(guo)(guo)刮(gua)渣机刮(gua)渣进(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)污(wu)(wu)泥(ni)池(chi)(chi)中(zhong)，预处理后(hou)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)产(chan)废水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)(pai)(pai)入(ru)(ru)(ru)(ru)厂区污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)网中(zhong)，然后(hou)与(yu)管(guan)网中(zhong)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)活污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)一同(tong)进(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)调节(jie)池(chi)(chi)中(zhong)，停留(liu)足够长(zhang)(zhang)时(shi)间(jian)使(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)质(zhi)得(de)到均化(hua)(hua)，同(tong)时(shi)在(zai)24小时(shi)内调节(jie)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)，保证后(hou)续(xu)生(sheng)化(hua)(hua)处理的(de)(de)(de)(de)连续(xu)稳定的(de)(de)(de)(de)运(yun)行(xing)。调节(jie)池(chi)(chi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)废水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)(tong)过(guo)(guo)提升泵(beng)提升进(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)(chi)。在(zai)生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)(chi)中(zhong)，通(tong)(tong)过(guo)(guo)生(sheng)长(zhang)(zhang)在(zai)填(tian)料上(shang)的(de)(de)(de)(de)微生(sheng)物(wu)自身的(de)(de)(de)(de)新陈代(dai)谢对污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)质(zhi)进(jin)(jin)(jin)行(xing)吸收分(fen)解利(li)(li)用(yong)(yong)，从而使(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)得(de)到进(jin)(jin)(jin)化(hua)(hua)，老化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)物(wu)膜在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流冲刷(shua)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)(xia)脱(tuo)落(luo)并随(sui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流进(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)沉(chen)淀池(chi)(chi)，在(zai)沉(chen)淀池(chi)(chi)中(zhong)，利(li)(li)用(yong)(yong)泥(ni)、水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)重力的(de)(de)(de)(de)不同(tong)使(shi)(shi)泥(ni)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)离开(kai)，上(shang)清液排(pai)(pai)(pai)放进(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)(ru)(ru)城市污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)网中(zhong)，下(xia)(xia)层(ceng)污(wu)(wu)泥(ni)通(tong)(tong)过(guo)(guo)空(kong)气(qi)(qi)提升所用(yong)(yong)部分(fen)回流到生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)(chi)中(zhong)，剩余部分(fen)排(pai)(pai)(pai)入(ru)(ru)(ru)(ru)污(wu)(wu)泥(ni)池(chi)(chi)中(zhong)。污(wu)(wu)泥(ni)池(chi)(chi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)在(zai)加(jia)药(yao)调理改善(shan)其脱(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)性能(neng)后(hou)通(tong)(tong)过(guo)(guo)螺杆泵(beng)泵(beng)入(ru)(ru)(ru)(ru)压滤机中(zhong)，通(tong)(tong)过(guo)(guo)压滤机的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)降低污(wu)(wu)泥(ni)的(de)(de)(de)(de)含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)率，使(shi)(shi)污(wu)(wu)泥(ni)能(neng)够便于(yu)外运(yun)处置。在(zai)生(sheng)化(hua)(hua)池(chi)(chi)中(zhong)不断通(tong)(tong)入(ru)(ru)(ru)(ru)空(kong)气(qi)(qi)曝气(qi)(qi)，以保证污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)溶解氧的(de)(de)(de)(de)浓(nong)度，使(shi)(shi)微生(sheng)物(wu)能(neng)够正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)生(sheng)长(zhang)(zhang)。

分班及具体操作流程

●班前

1、操作分工

根据污水处理(li)站的实际工(gong)(gong)作(zuo)量及工(gong)(gong)作(zuo)要求安排工(gong)(gong)作(zuo)人员，工(gong)(gong)作(zuo)人员之间应分工(gong)(gong)明确，合(he)作(zuo)运行。

2、班前工作：

a、穿工作(zuo)服做(zuo)好上班准备；

b、认真(zhen)进(jin)行(xing)交接(jie)班，并(bing)做好(hao)交接(jie)班记录；

c、在(zai)控制室对运(yun)行各单元情况进行核对，特别查(cha)清(qing)运(yun)行不正常单元；

d、首(shou)先对存在(zai)问(wen)题的单元进行一次检(jian)查，排除故(gu)障，恢复正常运行；

e、结合班中巡检(jian)要(yao)求(qiu)，对(dui)污水(shui)站(zhan)进(jin)行一(yi)次系统检(jian)查(cha)，检(jian)查(cha)运(yun)转设备(bei)润(run)滑状况(kuang)。特别注意水(shui)泵、风机润(run)滑油位，严禁(jin)少油、无油运(yun)转，避免(mian)设备(bei)事故。

工艺单元操作规程及注意事项

1、定期清理人工(gong)格栅，防(fang)止污(wu)染物(wu)堵塞格栅，产生(sheng)污(wu)水处理事故。

2、集水池提升(sheng)泵(beng)为(wei)液位(wei)控制(zhi)(zhi)保护运(yun)行，当水位(wei)低至设计(ji)水位(wei)时(shi)自(zi)动(dong)(dong)停泵(beng)，但当生产(chan)废水积累(lei)到(dao)一定(ding)程度后需人工启动(dong)(dong)水泵(beng)，启动(dong)(dong)泵(beng)运(yun)行前须做好溶药、检查阀门(men)开关等工作。调节(jie)池提升(sheng)泵(beng)为(wei)液位(wei)控制(zhi)(zhi)保护运(yun)行，正常运(yun)行过(guo)程中将调节(jie)池提升(sheng)泵(beng)设置为(wei)自(zi)动(dong)(dong)档(dang)(dang)，高位(wei)开泵(beng)、低位(wei)停泵(beng)。发生故(gu)障(zhang)时(shi)应切换为(wei)手(shou)动(dong)(dong)档(dang)(dang)并及时(shi)维修或及时(shi)更(geng)换提升(sheng)泵(beng)。

3、生化池采用(yong)的(de)(de)是接触(chu)氧化法，通(tong)过(guo)(guo)微生物的(de)(de)新陈代谢来去除(chu)污(wu)(wu)水中的(de)(de)污(wu)(wu)染物质(zhi)，需24小时(shi)(shi)连(lian)续曝气，两台(tai)风(feng)机可以通(tong)过(guo)(guo)手动和自动切换。正常(chang)运行(xing)时(shi)(shi)风(feng)机每(mei)24小时(shi)(shi)自动切换一(yi)次，避免长期连(lian)续使用(yong)同一(yi)台(tai)风(feng)机。出现(xian)故障时(shi)(shi)应将风(feng)机设置手动控制，使一(yi)台(tai)风(feng)机正常(chang)工作，另一(yi)台(tai)及时(shi)(shi)维修或更换。

4、生(sheng)(sheng)化(hua)池曝(pu)气(qi)(qi)  生(sheng)(sheng)化(hua)处理应经常查看生(sheng)(sheng)化(hua)池曝(pu)气(qi)(qi)状况是(shi)否(fou)良好(hao)：液面翻腾是(shi)否(fou)均匀，有无成团气(qi)(qi)泡上升，泡沫多少，是(shi)否(fou)呈新鲜乳白色。调整各生(sheng)(sheng)化(hua)池曝(pu)气(qi)(qi)管上阀门的开(kai)度，以调整各曝(pu)气(qi)(qi)池的曝(pu)气(qi)(qi)量(liang)，使每个生(sheng)(sheng)化(hua)池的曝(pu)气(qi)(qi)状况基本一致(zhi)。

5、二沉(chen)池(chi)(chi)(chi)排(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)  二沉(chen)池(chi)(chi)(chi)应定期排(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)，防止(zhi)大量污泥(ni)(ni)(ni)积存(cun)在二沉(chen)池(chi)(chi)(chi)中发生消(xiao)化反(fan)应，消(xiao)化反(fan)应会(hui)产生气泡使污泥(ni)(ni)(ni)上(shang)浮，影响出(chu)水(shui)水(shui)质(zhi)。回(hui)流(liu)污泥(ni)(ni)(ni)时(shi)应打(da)开回(hui)流(liu)污泥(ni)(ni)(ni)管(guan)(guan)上(shang)的(de)阀门(men)(men)，关闭剩(sheng)(sheng)余污泥(ni)(ni)(ni)管(guan)(guan)上(shang)的(de)阀门(men)(men)；排(pai)(pai)向(xiang)污泥(ni)(ni)(ni)池(chi)(chi)(chi)时(shi)，应关闭回(hui)流(liu)污泥(ni)(ni)(ni)管(guan)(guan)上(shang)的(de)阀门(men)(men)，打(da)开剩(sheng)(sheng)余污泥(ni)(ni)(ni)管(guan)(guan)上(shang)的(de)阀门(men)(men)。排(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)时(shi)先打(da)开气提(ti)装置前空气管(guan)(guan)上(shang)的(de)阀门(men)(men)，再打(da)开气提(ti)装置与(yu)沉(chen)淀池(chi)(chi)(chi)之(zhi)间(jian)的(de)阀门(men)(men)。当出(chu)水(shui)较清的(de)时(shi)候关闭气提(ti)装置与(yu)沉(chen)淀池(chi)(chi)(chi)之(zhi)间(jian)的(de)阀门(men)(men)，在实际运行(xing)过程(cheng)中逐渐掌握排(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)的(de)大致(zhi)间(jian)隔(ge)时(shi)间(jian)，及每(mei)次排(pai)(pai)泥(ni)(ni)(ni)的(de)时(shi)间(jian)。

6、污泥处(chu)理  污泥处(chu)理过(guo)(guo)(guo)程中应时(shi)刻注(zhu)意压(ya)滤(lv)机进(jin)料管上(shang)压(ya)力(li)表(biao)所示压(ya)力(li)，当(dang)压(ya)力(li)超过(guo)(guo)(guo)0.6MPa的时(shi)候，要适当(dang)开大(da)回流污泥管上(shang)阀门，使压(ya)力(li)降到0.6MPa以下，当(dang)压(ya)力(li)继续上(shang)升超过(guo)(guo)(guo)0.6MPa时(shi)，再开大(da)回流阀，如此进(jin)行直至压(ya)滤(lv)机的出水比较(jiao)小时(shi)，压(ya)滤(lv)过(guo)(guo)(guo)程结(jie)束（在实(shi)际操作中注(zhu)意观察逐渐掌握压(ya)滤(lv)的终点）。此过(guo)(guo)(guo)程不(bu)得疏忽，防止压(ya)力(li)过(guo)(guo)(guo)大(da)造成危险。

7、若长时间不处理时，应(ying)打开混凝反应(ying)池(chi)(chi)、气浮设(she)备、加(jia)药罐的放空阀，将其排(pai)空，防(fang)止液体变质发臭。污泥(ni)池(chi)(chi)中污泥(ni)应(ying)及时处理。

主要设备操作要点

各(ge)设备的具(ju)体操作(zuo)步骤及方法详见各(ge)设备的使(shi)用说明书，严格按照(zhao)操作(zuo)步骤进行。

1、泵设备

a、每次(ci)启动前检查(cha)相关阀门是否处(chu)于正常位置(zhi)；

b、严禁(jin)空泵运转和(he)超(chao)载，防(fang)止设(she)备事故。

2、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂：PAC配制(zhi)浓度15%，即(ji)15份(fen)药85份(fen)水(shui)，加药量10kg/m3，可按实际水(shui)质情况调整加药量以(yi)保证气浮后的出水(shui)较清澈。

助(zhu)凝(ning)剂(ji)：PAM配制(zhi)浓度0.1%，即1份药999份水，加药量(liang)(liang)5mg/L，可(ke)按(an)实际水质情况调(diao)整加药量(liang)(liang)以(yi)保证(zheng)处(chu)理的效(xiao)果。

污泥调理：PAM配制浓度0.1%，即1份药(yao)999份水(shui)，加药(yao)量(liang)100mg/L，根(gen)据污泥的脱水(shui)情况改变投药(yao)量(liang)。

b、加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)药(yao)方式(shi)：混(hun)凝反应(ying)池(chi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)药(yao)用计量(liang)泵(beng)投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)，投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)量(liang)用计量(liang)泵(beng)控(kong)制(zhi)。污(wu)泥(ni)池(chi)调理(li)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)药(yao)（PAM）用离心(xin)泵(beng)投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)，通(tong)过(guo)阀门控(kong)制(zhi)流量(liang)。混(hun)凝反应(ying)投(tou)药(yao)后及(ji)时(shi)观察矾花生成(cheng)情况(kuang)及(ji)气浮出水(shui)的实际效果来改变(bian)投(tou)药(yao)量(liang)；污(wu)泥(ni)调理(li)根据污(wu)泥(ni)脱(tuo)水(shui)的情况(kuang)调整PAM投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)量(liang)、投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)时(shi)间(jian)及(ji)搅拌时(shi)间(jian)。如(ru)果污(wu)泥(ni)压不(bu)干，则应(ying)适当增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)PAM的投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)量(liang)，并使(shi)其充分混(hun)合。在实际操(cao)作过(guo)程中应(ying)逐步总结掌握投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)量(liang)和投(tou)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)时(shi)间(jian)。

c、配(pei)(pei)制：先在加(jia)药(yao)罐中放入一定量的(de)水(shui)(shui)（液面高出搅(jiao)拌机(ji)桨叶至少(shao)500px以上），配(pei)(pei)制时(shi)，继续加(jia)水(shui)(shui)到需(xu)要的(de)位置，且边(bian)加(jia)药(yao)边(bian)搅(jiao)拌，并将PAM少(shao)量多次地分洒在液体(ti)表面，以防(fang)药(yao)剂(ji)(ji)进(jin)入水(shui)(shui)中粘结(jie)成块(kuai)，影(ying)响溶(rong)解(jie)(jie)的(de)效果，药(yao)剂(ji)(ji)配(pei)(pei)好(hao)后需(xu)至少(shao)搅(jiao)拌0.5小时(shi)使(shi)(shi)其熟(shu)化后方可(ke)使(shi)(shi)用(yong)。PAC配(pei)(pei)制时(shi)加(jia)水(shui)(shui)情况基本(ben)同PAM，因PAC易溶(rong)于水(shui)(shui)，在搅(jiao)拌的(de)时(shi)候可(ke)将药(yao)剂(ji)(ji)一次性加(jia)入，充分搅(jiao)拌使(shi)(shi)PAC完全(quan)溶(rong)解(jie)(jie)，PAC在空气(qi)中易吸水(shui)(shui)结(jie)块(kuai)，投加(jia)时(shi)应(ying)人工(gong)将结(jie)块(kuai)弄碎，便(bian)于更快(kuai)更完全(quan)的(de)溶(rong)解(jie)(jie)。若药(yao)剂(ji)(ji)的(de)包装带中还有(you)药(yao)剂(ji)(ji)时(shi)，应(ying)减少(shao)药(yao)剂(ji)(ji)与(yu)空气(qi)的(de)接触。

d、运(yun)(yun)行时应注意(yi)加(jia)药(yao)罐(guan)中(zhong)的(de)液(ye)位不得低于加(jia)药(yao)泵(beng)的(de)吸水口位置，防止空泵(beng)运(yun)(yun)转，造成设备事(shi)故。每次运(yun)(yun)行前应检(jian)查药(yao)液(ye)量(liang)是(shi)否充足(zu)，要(yao)保(bao)证每次的(de)正常运(yun)(yun)行，否则应配(pei)制到(dao)充足(zu)量(liang)。

e、观(guan)察矾花(hua)的一般(ban)方法(fa)：

f、水(shui)泵(beng)(beng)停车前3～5min关掉(diao)加药(yao)泵(beng)(beng)，以减(jian)少残留药(yao)液，减(jian)轻水(shui)泵(beng)(beng)叶轮、搅拌叶片、吸(xi)水(shui)管道的腐蚀(shi)。

g、在(zai)启动电机(ji)前必(bi)(bi)须(xu)检查(cha)进(jin)(jin)出管路上的(de)(de)阀(fa)门是否打(da)开(kai)，只有在(zai)进(jin)(jin)出管路畅通无(wu)阻的(de)(de)情况下才能启动电动机(ji)。停(ting)机(ji)的(de)(de)时候先(xian)切断电源，停(ting)止电机(ji)运转，再关闭进(jin)(jin)口管道阀(fa)门。但开(kai)机(ji)前必(bi)(bi)须(xu)打(da)开(kai)。

3、气浮装置

a、打(da)开(kai)(kai)涡轮曝气，打(da)开(kai)(kai)刮渣机(ji)，打(da)开(kai)(kai)混凝(ning)反应(ying)池(chi)搅拌(ban)机(ji)，打(da)开(kai)(kai)加药泵(beng)，打(da)开(kai)(kai)潜(qian)水(shui)泵(beng)进(jin)水(shui)，将进(jin)水(shui)水(shui)量和(he)加药量调到合适(shi)的大小。打(da)开(kai)(kai)潜(qian)水(shui)泵(beng)前先打(da)开(kai)(kai)潜(qian)水(shui)泵(beng)出水(shui)管(guan)(guan)上(shang)的阀(fa)门(men)(men)，停泵(beng)后要(yao)关闭出水(shui)管(guan)(guan)上(shang)的阀(fa)门(men)(men)，防止混凝(ning)反应(ying)池(chi)中的污(wu)水(shui)倒流，再开(kai)(kai)时运(yun)行时一定要(yao)先打(da)开(kai)(kai)阀(fa)门(men)(men)再启动潜(qian)水(shui)泵(beng)。

b、在(zai)(zai)停止(zhi)(zhi)进水后(hou)(hou)气浮(fu)设(she)备(bei)的涡轮及刮渣(zha)(zha)机仍需继续(xu)运行一段时间，以继续(xu)处理还停留在(zai)(zai)气浮(fu)设(she)备(bei)中的污水，也(ye)防止(zhi)(zhi)产生(sheng)的浮(fu)渣(zha)(zha)在(zai)(zai)停止(zhi)(zhi)曝(pu)气后(hou)(hou)下沉至气浮(fu)设(she)备(bei)池(chi)底(di)。直(zhi)至气浮(fu)设(she)备(bei)中浮(fu)渣(zha)(zha)很(hen)少时，停止(zhi)(zhi)涡轮，停止(zhi)(zhi)刮渣(zha)(zha)机。

4、回转式风机

①风机属于(yu)高(gao)速(su)运转(zhuan)部件，须定期检查润滑(hua)是否充足，否则(ze)应加(jia)入润滑(hua)油(you)(you)（机油(you)(you)牌号为ISO标(biao)准N68润滑(hua)油(you)(you)）至油(you)(you)标(biao)以上。

②风(feng)机启动方式是保证运行安(an)全的关键。特别注(zhu)意：启动和停(ting)止均(jun)应在空载(zai)的条(tiao)件下(xia)。启动应按照下(xia)列(lie)要求进行：

a、将(jiang)放空阀(fa)打开。首次启动(dong)时，曝(pu)气管阀(fa)门也应打开；

b、风机应(ying)在达到(dao)额(e)定(ding)转速(su)后(hou)，开始缓慢关(guan)(guan)闭放空(kong)(kong)阀，同时按曝(pu)气量要求(qiu)将(jiang)曝(pu)气调节(jie)阀调至(zhi)要求(qiu)位(wei)置，直至(zhi)将(jiang)放空(kong)(kong)阀全部关(guan)(guan)闭为止。

c、风机正常运行后，轴承(cheng)部位(wei)温度一般(ban)应≤50～60℃。

不按(an)上述方式启动，可能造成风(feng)(feng)机(ji)过载(zai)，烧坏风(feng)(feng)机(ji)。关停风(feng)(feng)机(ji)则应按(an)反向程序进(jin)行，即先缓慢(man)打开放空阀，再关停风(feng)(feng)机(ji)。

③定期检查(cha)空气过(guo)滤(lv)器(qi)，如脏了可清洗过(guo)滤(lv)海绵。

④三角(jiao)带的检查：风机运行一(yi)段时间后，三角(jiao)带会伸(shen)长，如松了，应及时调(diao)整三角(jiao)带松

紧到合适位置。

⑥定(ding)期检查(cha)有无(wu)漏油、漏气的部位，如有问题应(ying)及时(shi)修(xiu)理(li)。

5、螺杆泵

a、在(zai)压(ya)滤(lv)机准备好进(jin)入工作(zuo)状态之后，打开污泥池对应的进(jin)料(liao)阀(fa)门，关闭回(hui)流阀(fa)，打开压(ya)滤(lv)机进(jin)料(liao)阀(fa)，启动螺杆泵输送污泥至压(ya)滤(lv)机。

b、关闭(bi)时(shi)先关闭(bi)压滤机的(de)进(jin)料阀，螺杆泵停止运转，再关闭(bi)所有对应(ying)的(de)阀门。

6、压滤机

a、操作(zuo)前的准备工作(zuo)

①检(jian)查(cha)滤板(ban)(ban)(ban)(ban)数量和在机架上的序(xu)列，并将所有板(ban)(ban)(ban)(ban)移(yi)至止推板(ban)(ban)(ban)(ban)一端，若滤板(ban)(ban)(ban)(ban)短缺(que)时（活动滤板(ban)(ban)(ban)(ban)共31块），应(ying)增加后(hou)再开机；检(jian)查(cha)滤板(ban)(ban)(ban)(ban)是(shi)否(fou)歪斜，中心是(shi)否(fou)对齐；

②检(jian)查所加液压油牌号和过滤(lv)精度是(shi)否正确(que)，是(shi)否加至液位(wei)计三分之二(er)处(chu)；

③检查(cha)滤布(bu)有否折叠和破(po)损；

④检查止(zhi)推板(ban)端各(ge)管孔连(lian)接(jie)正确否，螺栓有否旋紧，垫(dian)片(pian)有否垫(dian)好；

⑤检查电源线接入是否正确旋(xuan)转方向与标示（电机(ji)）是否一致。

b、压紧滤板

①合上空气开关QA1和QA2（安装在(zai)电控箱(xiang)内）指示(shi)灯亮。

②按(an)“启动”按(an)钮，启动油泵；

③按“压紧”按钮；活塞(sai)推动压紧板，将滤(lv)板压紧，达到液压工作(zuo)压力(li)值后(hou)（见压力(li)表和产品铭牌(pai)），旋转锁紧螺母，锁紧保(bao)压。

④按“关闭”按钮，停止油(you)泵工作(zuo)。

注(zhu)意：液(ye)压(ya)油的(de)(de)精滤等(deng)级(ji)（清(qing)洁(jie)度(du)）是(shi)正(zheng)确、安全使(shi)用和(he)延长(zhang)液(ye)压(ya)元件寿(shou)命的(de)(de)关键，请务必按本说(shuo)明加注(zhu)和(he)保持油液(ye)的(de)(de)清(qing)洁(jie)度(du)。液(ye)压(ya)油的(de)(de)型号为(wei)YA-N46，清(qing)洁(jie)度(du)为(wei)经20U的(de)(de)网目(mu)过滤。

c、进料过滤

①过(guo)滤(lv)(lv)就是悬(xuan)浮液(ye)(ye)被(bei)压入压滤(lv)(lv)机的过(guo)滤(lv)(lv)腔室，滤(lv)(lv)液(ye)(ye)通(tong)过(guo)过(guo)滤(lv)(lv)介质（滤(lv)(lv)布）流(liu)出，固相在腔室内形成滤(lv)(lv)饼。滤(lv)(lv)液(ye)(ye)通(tong)过(guo)明流(liu)方(fang)式从滤(lv)(lv)液(ye)(ye)排(pai)出孔排(pai)出。

②滤板打开和卸饼

要想压紧(jin)(jin)板后退，首先需旋转锁紧(jin)(jin)螺母(mu)（旋至止推板端），由于进料(liao)时产生的反向力(li)，致使锁紧(jin)(jin)螺母(mu)紧(jin)(jin)贴油缸座的端面，无法(fa)旋转。

③启动油泵

④按下“压(ya)紧”按钮，待(dai)锁紧螺母松动后(hou)，即刻将螺母旋至前端(duan)（压(ya)紧板端(duan)）

⑤按下“松开”按钮，活塞杆带动(dong)压紧板(ban)回至合(he)适位置后(hou)（足够的滤板(ban)间隙）

⑥关闭电机，停止(zhi)油(you)泵

⑦移动各板(ban)、框，卸(xie)渣(zha)

⑧卸饼以后，残留(liu)(liu)在(zai)滤(lv)(lv)(lv)布上的滤(lv)(lv)(lv)渣必(bi)须清理(li)干净，滤(lv)(lv)(lv)布应重新整理(li)平整，开始下一循环，当滤(lv)(lv)(lv)布的截留(liu)(liu)能力衰退(tui)，或(huo)发现滤(lv)(lv)(lv)布有破(po)损，跑料现象，则需要对滤(lv)(lv)(lv)布进行清洗(xi)或(huo)更换。

d、如(ru)出(chu)现问(wen)题和故(gu)障时应

①检查电机旋向

②检查油位（是够(gou)有足(zu)够(gou)的油）

③检查(cha)电磁(ci)(ci)转(zhuan)向阀——通常由(you)于液压(ya)油污染，造成(cheng)阀芯堵塞。电磁(ci)(ci)阀吸力不够，无法转(zhuan)向接(jie)通（可(ke)用螺(luo)丝刀将中间阀芯推动几(ji)下(xia)，即可(ke)压(ya)紧或放松），结症查(cha)明后(hou)，可(ke)卸下(xia)端盖上的(de)四个螺(luo)钉，清除阀芯内的(de)污物。

7、检测化验

若根(gen)据厂方的(de)要(yao)求(qiu)在(zai)正常运行时要(yao)做(zuo)检测(ce)化验(yan)，则(ze)须遵守以下原则(ze)：

a、检测化(hua)验应严格按操(cao)作步骤和方法(fa)进(jin)行(xing)操(cao)作；

b、所(suo)用标(biao)准溶液、试剂和滴(di)定溶液必须有明确标(biao)定结果；

c、检测结果应多重检查认定，并填(tian)写(xie)记录备查。

8、设(she)备故障原因及解决办法(fa)

设(she)备运转不正常(chang)时(shi)(shi)应(ying)立(li)刻(ke)停止其运行及(ji)时(shi)(shi)找出原因并采取措施(shi)排(pai)除故障，以免发(fa)生意外。故障原因及(ji)解决办法详见各设(she)备的(de)使(shi)用(yong)说明(ming)书。若故障较严(yan)重无法修复时(shi)(shi)应(ying)及(ji)时(shi)(shi)更换设(she)备，以保(bao)证污(wu)水处理系(xi)统能够正常(chang)运行。

9、设备的维护保养

应根(gen)据各设(she)备的(de)(de)(de)(de)维护(hu)保养要求定(ding)期对设(she)备进行检查，包括电线有无破损、设(she)备固定(ding)有无松动、仪表(biao)显示是否正(zheng)常、机油(you)是否清洁充足、是否需(xu)要根(gen)据设(she)备的(de)(de)(de)(de)要求更换机油(you)等，各设(she)备的(de)(de)(de)(de)维护(hu)保养要求详见各设(she)备的(de)(de)(de)(de)使(shi)用说(shuo)明书。严(yan)格(ge)按照说(shuo)明书中(zhong)的(de)(de)(de)(de)要求进行，以使(shi)设(she)备能够长久稳定(ding)的(de)(de)(de)(de)运行。

●班后

1、下班前(qian)应进行巡检，发现问题及时解决或做(zuo)好记录；

2、对(dui)水、气、电(dian)、药等各种管线阀门进行(xing)检查，并(bing)应处于良好的(de)备用(yong)工况状(zhuang)态(tai)；

3、做(zuo)好交接(jie)班(ban)记录，认真交接(jie)班(ban)。

4、本(ben)班内(nei)发现的问(wen)(wen)题应(ying)(ying)及时(shi)解决(jue)，不得遗留给下一班次，问(wen)(wen)题严(yan)重时(shi)应(ying)(ying)协商解决(jue)或报(bao)相关部门解决(jue)。

其它注意事项

1、污水(shui)处理(li)(li)站的运行(xing)管理(li)(li)人员必(bi)须认真(zhen)阅读本(ben)操作规程以及各设备的使用说明(ming)书，严格按照规程及说明(ming)书中(zhong)的操作方法(fa)及注意事项进行(xing)操作管理(li)(li)，维(wei)护保养。

2、认(ren)真遵守安全操作规程(cheng)，特别(bie)是对水池(chi)、设备巡检时(shi)一定要(yao)高度(du)集中，注意安全；

3、机电(dian)设备检修应(ying)切断电(dian)源，电(dian)气发(fa)生故障时应(ying)有专业电(dian)工进行检修；

4、脱(tuo)水后污泥运至指定位置堆放；

5、所(suo)有(you)污水处理用药(yao)剂(ji)均不能与生活饮用水源和(he)食品接触，防(fang)止中毒(du)事(shi)故。

6、潜水排污泵长期不(bu)用时，应清洗(xi)并吊起置于通风(feng)干(gan)燥处，注(zhu)意防冻。若(ruo)置于水中，每(mei)15天(tian)至少运转30min（不(bu)能干(gan)磨），以(yi)检查其功能和适应性(xing)。

6、每年(nian)至少检(jian)查(cha)一次电机绝缘(yuan)及(ji)紧(jin)固(gu)螺钉(ding)，若(ruo)电机绝缘(yuan)下降请与生产厂(chang)家联系(xi)，若(ruo)紧(jin)固(gu)螺钉(ding)松动请重新紧(jin)固(gu)。

7、保(bao)存好(hao)各设(she)备的说(shuo)明书。